詳細介紹
設備概述
FIT系列B型NDT金屬落錘沖擊試驗機主要用于測定鐵素體鋼(包括板材、型材、鑄鋼和鍛鋼)的無塑性轉變溫度。無塑性轉變溫度表征含有小裂紋的鋼材在動態加載屈服應力下發生脆斷的最高溫度。試驗方法是將一定質量的錘體提升到一定高度,然后由靜止釋放,錘體自由落體沖擊到試樣表面,從而給試樣進行動態加載。該試驗機集機、電、自動控制技術于一體,實現了送料、提錘、沖擊、出樣、抓錘的全自動化過程。該試驗機設有多道保護措施,大大提高了操作人員及設備使用的安全性。該機是各大小型鋼廠、鋼鐵研究院等企業以及高??蒲袡C構常用的測試儀器。
設備特點
該試驗機主要由:主機框架、鏈條提升系統、錘體組件、抓脫錘裝置、送料系統、砧座、安全防護裝置、控制系統等組成。各部分結構特點如下:
結構特點
? 主機框架:主要由底座、四根立柱以及上頂板構成。底座為45#優質鋼板;立柱為四根鋼管,四點支撐,保證主機框架的穩定性;頂板為鋼板;立柱與底板和頂板間的連接采用法蘭連接。整個框架雖然高度較高,但重心較低,穩定性較好。導軌為精密光桿,表面鍍鉻淬硬,直線度好,精度高。光桿上下兩端采用螺紋連接,兩端拉緊,保證了主機框架和導軌的剛度,同時避免了主機因為震動而導致主機各連接部位松動得可能。
? 提升系統:主要由提升電機、移動橫梁、鏈輪、鏈條、光電編碼器等部分組成。該機選用帶剎車電機作為提升電機,該電機具有體積小、重量輕、效率高、噪聲低、性能穩定的優點,斷電會自鎖,錘體不會意外落下。提升電機放置在試驗機底部,安裝、維護都很方便,不需要在試驗機頂部操作,安全可靠。采用鏈條提升錘體,與普通的鋼絲繩相比,鏈條彈性小,從而使高度測量更準確。且鏈條強度高,不易磨損,較鋼絲繩安全。
? 錘體組件:錘體采用整體鋼板加工而成,減少了連接部件,增強了錘體強度,提高了安全性,長期使用不會松動。錘刃采用耐沖擊合金鋼,耐沖擊性能好,磨損小,使用壽命長,更換方便。錘體采用分體式加工,每一塊都是用高強度整體鋼板加工而成,耐沖擊強度高,不會因為使用鑄件產生鑄造缺陷而斷裂的可能。
? 抓脫錘裝置:試驗機抓脫錘裝置為專門設計的自鎖裝置,抓住錘后隨即自鎖,在重力作用下不會發生意外,意外斷電時也不會張開。配有接近開關隨時檢測掛鉤的位置,如果沒抓住錘,則移動梁不會提升。
? 送料系統:采用四連桿機構自動送樣,氣缸驅動。送樣時間只需5S左右,送樣準確可靠,操作簡單。操作時只需要將試樣放置在送樣機構上,在控制面板上按下相應的按鈕,送樣機構會自動將試樣送到砧座上并對中,送樣機構有試樣對中功能,無需人工對中,提高工作效率。沖擊完成后,送樣機構還可以將試樣從試驗機內排出試驗機外,無需試驗人員進入設備內部排樣,操作方便可靠、同時保證了工作人員的安全。
? 砧座部分:結構由砧座主體、支座等主要部分組成。使用大型高強度螺栓與主機底板間牢固連接,使砧座在工作時穩如磐石;另外單獨設計了更換砧座的提手,更加方便快捷的更換砧座。
? 安全防護裝置:整個試驗機四周設有封閉的防護網,可以有效防止斷裂試樣飛濺,也可以防止試驗人員在試驗時進入試驗機內部。防護網設有門限位開關,在防護門打開的情況下,試驗機會自鎖,主要操作無效,從而防止誤操作,保證試驗人員的安全。
控制器特點:
? 該試驗機配有一套自動控制系統,使主機的提錘、零位、送料、沖擊、抓錘成為一套全自動化過程,大大降低了操作人員的勞動強度,提高了工作效率及操作安全。采用永宏的可編程控制器配備觸摸屏控制,具有可靠性高,抗干擾能力強,通用性、適應性、擴展性強,維護工作量小等優點。采用西門子PLC可編程序控制器來設計試驗機的自動控制系統,配備觸摸屏作為終端操作機,采用旋轉編碼器來采集和控制高度。同時控制系統還有對如下故障進行聲光報警功能:試樣不到位故障、錘頭未自鎖故障、防護裝置故障、錘頭提升不到位故障等。
設備尺寸:(單位:mm)
機型 | 主機外形尺寸(A×B×C) | 最大有效試驗空間H |
FIT203B | 1080×1240×4300mm | 2915mm |
注:B為主機寬度。
NDT金屬落錘沖擊試驗機技術指標
序號 | 技術項目 | 技術參數 | ||
1 | 型號 | FIT203B | FIT303B | FIT603B |
2 | 最大沖擊能量 | 2000J | 3000J | 6000J |
3 | 最小沖擊能量 | 300J | 350J | 750J |
4 | 總錘體質量 | 70kg | 100kg | 200kg |
5 | 下錘體質量 | 40kg | 45kg | 100kg |
6 | 上錘體質量 | 30kg | 55kg | 100kg |
7 | 沖擊高度 | 750mm~2915mm | 750mm~3062mm | 750mm~3062mm |
8 | 沖擊速度 | 3.8m/s~7.8m/s | 3.8m/s~7.8m/s | 3.8m/s~7.8m/s |
9 | 主錘體質量誤差 | ±1% | ||
10 | 提錘速度 | 約7m/min | ||
11 | 高度測量誤差 | ≤±10mm | ||
12 | 錘刃硬度 | HRC58~62 | ||
13 | 錘刃曲率半徑 | R25±0.1mm | ||
14 | 支座硬度 | HRC58~62 | ||
15 | 錘刃中心與支座中心偏差 | ≤±2.5mm | ||
16 | 試樣支座跨距 | P-1:305mm P-2、P-3:100mm | ||
17 | 試樣規格 | P-1試樣:(360±1)×(90±2)×(25±2.5) P-2試樣:(130±1)×(50±1)×(20±1) P-3試樣:(130±1)×(50±1)×(16±0.5) 注:所有試樣焊道尺寸不得超過國標要求尺寸,如超過則應用機加工方法去除多余部分。 | ||
18 | 主機外形尺寸 | 長度×寬度×高度=1080mm×1240mm×4500mm | ||
19 | 主機電源 | 三相五線380V±10% 10A 50Hz | ||
20 | 主機重量 | 約1500kg | ||
21 | 氣源要求 | 0.4~0.7MPa,Φ6氣管快速接頭 |
設備主要配置
1、2000J落錘主機框架一套
2、錘體一套
3、試樣砧座二件
4、提升裝置一套
5、抓脫錘裝置一套
6、防護裝置一套
7、自動送樣系統一套
8、提升電機一臺
9、送樣氣缸2臺
10、電器控制系統一套
11、地腳螺栓4件、內六角扳手一套
12、空壓機一臺
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